你好,欢迎深圳威雅诺科技有限公司!
自动点胶机

服务热线

  • 电话 :
  • 手机 : 13410961890
  • 联系人 : 马先生
  • 企业QQ : 3443674908
  • 邮箱 : 3443674908@qq.com
  • 网址 : http://www.weiloc.cn
  • 地址 : 广东省深圳市龙华区大浪石观工业区石场路星越大厦212
产品中心 / Prodcut center
当前位置: 威雅诺点胶机 > 等离子处理机 > 等离子机喷涂的特点和优势等离子外表处置机
  • 产品型号 : 等离子机喷涂的特点和优势等离子外表处置机
  • 产品系列:
  • 机械轴数:
  • 有效行程: 0
  • 电机类型:
  • 传动方式:
  • 功能模块:
产品内容描述

blob.

一、等离子外表处置机:

等离子外表处置机由几个零部件磨损,招致地铁电扶梯发作毛病,而形成人员伤亡的案件,至今仍让人深感惋惜。事情过后,人们不由深思,几个小小零部件的磨损果真有这么大的能力吗?毋容置疑,得到的答案是肯定的。事实上,据国外统计材料标明:摩擦耗费掉全世界1/3的一次性能源,约有80%的机器零部件都是由于磨损而失效,每年因而而形成的损失也是相当宏大。因而,开展外表防护和强化技术,也得到世界各国的普遍关注,这也极大推进了外表工程技术的飞速开展和进步。外表工程技术可以制备出优于本体资料性能的外表薄层,赋予零部件耐高温、耐磨损及抗疲倦等性能。其中,等离子喷涂作为是外表工程中的一项重要技术,因其具有涂层硬度高、耐磨性能优良等优点,已在国民经济的各个范畴取得普遍应用。经过整理搜集,下面笔者就为大家简单引见下等离子喷涂技术。    一、等离子喷涂的工作原理:    等离子喷涂是以等离子弧为热源的热喷涂,指应用等离子弧将金属或非金属粉末加热到熔融或半熔融状态,并随高速气流放射到工件外表构成掩盖层,以进步工件耐蚀、耐磨、耐热等性能的外表工程技术。其中等离子弧是一种高能密速热源,当喷枪的钨电极(阴极)和喷嘴(阳极)分别接电源负极和正极(工件不带电)时,经过高频振荡器激起引燃电弧,使供应喷枪的工作气体在电弧的作用下电离成等离子体。由于热收缩效应、自磁收缩效应和机械收缩效应的结合作用,电弧被紧缩,构成非转移型等离子弧。

二、等离子喷涂的特性:   


 1、由于热收缩效应、自磁收缩效应和机械收缩效应的结合作用,所构成的非转移型等离子弧能够取得高达10000摄氏度以上的高温,且热量集中,因而能够凝结各种高熔点、高硬度的粉末资料。  

  2、等离子焰流速度高达1000m/s,喷出的粉粒速度可达180-600m/s,因而能够取得组织致密、气孔率低、与基材分离强度高(65-70MPa)、涂层厚度易于控制的喷涂层。    

3、等离子喷涂过程中零件不带电,且受热温度低(外表温度普通不超越250℃),因而喷涂过程中零件根本无变形,母材的组织性能亦无变化,且不改动其热处置性质。特别合适于高强度钢材、薄壁零件、细长零件等的喷涂。    

4、效率高。等离子喷涂是,消费效率高。采用高能等离子喷涂设备时,粉末的堆积率可达8kg/h。   

三、等离子喷涂耐磨涂层的应用:    

摩擦、磨损是一切机器设备工作中存在的普遍现象,有相当一局部零部件是由于摩擦磨损而形成失效报废的等离子喷涂涂层最典型的应用就是耐磨涂层。等离子喷涂陶瓷和金属陶瓷涂层,不只能够使零部件具有高的硬度,优良的耐磨性;而且涂层摩擦系数低,能耗小,在机械、航空等范畴应用普遍。喷涂资料普通选用Al2O3、Cr2O3、TiO2等陶瓷粉末。    减小磨损的另一个途径是减小互相接触外表的摩擦系数。等离子喷涂铝及铝合金复合资料涂层,在边境光滑条件下,可表现出极好的耐磨性,有优良的抗粘着磨损才能。同时,由于喷涂工艺的请求,可使涂层分离强度高,孔隙率低,质量优良且稳定。如在内燃机钒钦灰铸铁活塞环上等离子喷涂Mo+28%NiCrBS复合资料涂层替代镀铬,涂层厚度0.5~0.8mm,硬度1100HV。即便在较高温度下,即便时间延长,涂层硬度也不会发作改动;并且,在相同的工况下,摩擦系数从原来的0.110降落到0.089,显现出喷铝涂层在有光滑条件下,具有良好的抗咬合性,并能接受瞬时的摩擦高温,是目前理想的活塞环涂层。

四、等离子喷涂其它涂层的应用:

    1、耐热涂层耐热涂层多应用与高温工程,它包括抗高温氧化、高温隔热等,普通采用氧铝作为耐热涂层,普遍用于航空发起机,燃气轮机等高温工作下零部件的外表,起隔热作用。现有的高温合金(如高温镍合金运用的极限温度为1075摄氏度)和冷却技术都难以满足设计请求,处理这一问题的方法就是在接受高温的零部件上喷涂热障涂层,以起到阻止热的传送,避免基体金属温度升高或降低基体的受热温度等作用。

    2、防腐蚀涂层选择这类涂层比拟复杂,由于零件的退役状态,环境温度和各种介质对涂层资料都有一定的请求,普通采用钴基合金、镍基合金和氧化陶瓷等作为涂层资料,经过进步涂层的致密性,堵住腐蚀介质的浸透,合理匹配涂层资料与零件基材的氧化以复原点位,避免电化学腐蚀,常应用于耐化学腐蚀的液体泵等。

    3、电绝缘与导电涂层这类涂层具有一定的特性,按其性质可分为:导电涂层、电气绝缘涂层和电磁波屏蔽涂层,普通采用氧化铝陶瓷等作为介电涂层,常用于加热器管道,烙铁焊头号;采用铝、铜作为导电涂层,常用于电容器、避雷器等。

    4、恢复尺寸涂层这类涂层主要用于修补因磨损或加工超差的零件。对涂层资料的选择主要取决与零件的运用请求,常用于轴类、盘类等。

    5、间隙控制涂层在气体压力驱动的机械效率取决于机器的密封才能,因此请求转动与静止零件之间具有十分严密的配合间隙,常用于紧缩机和涡轮机部件。

blob.


标签:
推荐新闻
cache
Processed in 0.003998 Second.
cache
Processed in 0.003998 Second.