自动点胶机的工作原理是什么？

自动点胶机是在需要补片的印刷电路板上预先涂上一种专用胶水，固定补片组件，固化后用波峰焊焊接而成。根据程序自动进行点胶。

1.管形旋转胶攻控制；通用和数字时间控制器。

2.第二步。点胶笔头上设有微型触摸开关，操作方便，无需气压即可工作。

阿基米德滴灌泵：

1.工作原理：将压缩空气送入橡胶瓶（注射器），将橡胶压入进进料管，橡胶通过螺杆，螺杆以固定的时间和特定的速度旋转。螺钉的旋转在粘合剂上形成剪切力，使粘合剂沿螺纹向下流动，螺钉的旋转不断地按压粘合剂，使其从滴针喷嘴流出。

2.第二步。特点：对胶点直径无固定限制的柔性。它可以通过软件进行调整。但当落下较大的粘着力点时，螺杆旋转时间较长，会降低整机的产量。此外，胶粘剂的粘度和流动特性也会影响其稳定性。

自动点胶机和自动点胶机的工作原理是用活塞控制出胶量。胶的大小和速度由活塞在气缸中的运动轨迹决定。当活塞在橡胶缸中移动时，橡胶输出将相应地发生变化。

_在控制点胶机和注胶机运行过程中产生的胶量的过程中，如果要精确控制出胶量，可以通过精确的计算来达到这个目的。通常情况下，包装生产商通常使用电子尺来测量活塞的运动轨迹，然后根据其实际胶体体积和胶液比例，通过系统科学的精确转换，最终得到胶液输出的尺寸。

_自动点胶机和注胶机的输出控制是包装行业永恒的研究课题。口香糖产量的大小和持续时间对包装产品的质量有很大的影响。

自动点胶机和自动注胶机有什么区别？

胶凝时间的设定

胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样可以确保有足够的胶水来粘合部件，并避免过多的胶水。点胶量由自动点胶机的设定时间决定。在实际操作中，应根据生产条件（室温、胶水粘性等）选择点胶的凝固时间。

配药压力设定

点胶设备为针管或橡胶阀提供一定的压力，保证供胶。压力决定了供胶量和胶水流量。压力过大容易造成胶液溢出和胶量过多；压力过低会造成间歇的点胶和漏胶，造成产品缺陷。压力应根据胶水的性能和工作环境温度来选择。较高的环境温度会使胶水粘度变小，流动性变好。此时，应调整低压，反之亦然。

针或喷嘴尺寸

实际上，针的内径应该是点胶点直径的1/2左右。在配药过程中，应根据产品的大小选择针。不同尺寸的产品应选用不同的针，既保证了胶点的质量，又提高了生产效率。

点胶时，点胶针与电路板的距离和针的内径是最重要的参数。如果打捆针与底板之间的距离不正确，操作员将永远无法获得正确的分配结果。在其它参数不变的情况下，点胶针与电路板的距离越大，点胶直径越小，点胶高度越高；点胶针与电路板的距离越小，点胶针与电路板的距离越大，点胶针与电路板的距离越大，点胶针与电路板的距离越小，点胶针与电路板的距离越大，点胶针与电路板的距离越大，点胶针与电路板的胶点直径和胶点高度越低。

粘合点的直径由针的内径和针与底板之间的距离决定。当针的内径相同时，如果改变针与底板的距离，尽管胶量完全相同，