自动点胶机有可能在使用中会出现工艺缺陷，例如胶点大小不合格、针头大小、针头与PCB板间的距离、胶水温度、胶水的粘度、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等，这些是什么原因造成的呢?

　　1、点胶量的大小

　　根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况选择泵的旋转时间。

　　2、点胶压力(背压)

　　现在所用点胶机采用螺旋泵供应点胶针头胶管采取一个压力来保证满足胶水供应螺旋泵。背压压力太大易形成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，然后形成缺陷。

　　3、针头大小

　　在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头。

　　4、针头与PCB板间的距离

　　不同的自动点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。

　　5、胶水温度

　　一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。

　　6、胶水的粘度

　　胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。