1，固化因子：对于胶水的固化，一般制造商给出了温度曲线。通常，它可以在常温下固化。在实践中，应在较高温度下固化，使胶水在固化后具有足够的强度和硬度。 

2，分配过程中自动点胶机的气泡会影响产品的质量，因此胶水在投入前不能起泡。如果有气泡，分配器产生的产品会产生许多缺陷产品。在使用中，应该排出胶水的空气以防止分配器被播出。

3，真空吸水阀必须安装在自动点胶机上，因为真空吸水功能是为了防止点胶机中的胶水在不配药时漏水，如果安装了套件，可以合理调节真空吸油阀进一步控制滴水和抽水。 

4，针规格和类别:针规格会影响自动点胶机在点胶过程中的尺寸和精度，当压力在一定范围内时，针的针头较大，出胶水比例较大，因此分配针的尺寸应根据分配器产生的产品尺寸定位。通常，针的内径保持在胶点直

径的一半，效果最好。 

5，分配点胶量由点胶过程中自动点胶机的时间长度决定，时间越长。根据我们的经验，点胶机量更大。这确保了有足够的胶水来粘合零件，同时避免由于过多的胶水而浪费资源。

6，分配器行业常用的胶水可能是环氧树脂，瞬间胶，硅胶，厌氧胶，UV胶。

7，压力直接影响胶水量和胶水流出速度，胶水流动性越差，胶水越厚，需要的压力越大，所以我们应该根据胶水的点胶机生产过程温度为环境和胶水的大小以及胶水的特性来调节压力，自动分配器的压力由其内部压

力调节器调节。

总结：这7大条带的因素直接影响自动点胶机生产的产品的质量。这7个项目控制不好，出来的产品不会令人满意。因此，每个人都必须注意使用饮水机，严格按照这七项。