在使用胶水点胶机器之前，请务必完全掌握点胶器的操作知识，然后再继续操作设备。启动机器前，请检查电源和电压是否稳定。打开机器后，请注意机器是否发出异常声音。如果有，请立即关闭机器，检查问题然后再打开。自动点胶机运行后，设备人员必须掌握以下五大配药知识，以更好地保证产品质量，提高生产效率。 

首先，根据工作经验，胶点的直径应为焊盘间距的一半，贴片后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这确保了有足够的胶水来粘合组件并避免过多的胶水浸入垫中。 

二，点胶压力（背压）

背压太大，可能导致胶水溢出，胶量过多;如果压力太小，将发生分配现象，并且会发生泄漏点。 ，造成缺陷。应根据相同质量的胶水和工作温度为环境来选择压力。环境高温会使胶水的粘度变小，流动性会更好。此时，应降低背压以确保胶水供应，反之亦然。 

三，针头大小

在实际工作中，针头的内径应为胶点直径的1/2。在分配过程中，它应该基于PCB。上垫的尺寸用于选择分配针：如果垫的尺寸0805和1206差别不大，可以选择相同类型的针，但应选择不同的针用于具有不同视差的垫，所以为保证胶点的质量，可以提高生产效率。 

针与PCB板之间的四个距离＃nbsp; 

不同的自动分配器使用不同的针头，有些针头有一定程度的停止。应在每个作业开始时校准针和PCB之间的距离，即Z轴高度校准。

 5，胶水温度

一般环氧树脂胶应在0--5°C冰箱中保存，应提前半小时取出，使胶水充分工作温度兼容。胶水的温度应为23°C -25°C;环境温度对胶水的粘度有很大影响，如果温度过低，胶点变很小，会出现拉丝现象。环境温差为5°C，会造成50％的点胶变化。因此，温度应控制在环境。同时，还应保证温度为环境，湿度小的胶点容易干燥，影响附着力。