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自动点胶机的过程中如何精准控制出胶量?
发布时间 : 2019-03-26 16:31 浏览量 : 76

自动点胶机生产过程中,如何准确控制胶量?它主要通过控制点胶时间、点胶压力和针或喷嘴的大小来控制。

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自动点胶机过程中如何准确控制胶量

一、输出时间设置

点胶直径的大小应为产品间距的一半,这样不仅可以保证足够的胶能粘合组件,而且可以避免过多的胶。点胶量由自动点胶机的设定时间决定。在实际操作中,应根据生产条件,如室温、胶水粘性等,选择点胶的凝固时间。

二。配药压力设定

自动点胶机设备为针管或橡胶阀提供一定的压力,保证供胶。压力决定了供胶量和胶流速度。压力过大容易造成胶液溢出和胶量过大;压力过低会造成间歇的点胶和漏胶,造成产品缺陷。压力应根据胶水的性能和工作环境温度来选择。当环境温度较高时,会使胶水粘度变小,流动性变好。此时,需要调整低压值,反之亦然。

三。针或喷嘴尺寸

实际上,针的内径应该是点胶点直径的1/2左右。在点胶过程中,自动点胶机应根据产品尺寸选择点胶针。不同尺寸的产品应选用不同的针。这不仅保证了点胶点的质量,而且提高了生产效率。

点胶时,点胶针与印刷电路板之间的距离和针的内径是重要的参数。如果指针和电路板之间的距离不准确,操作员将无法获得正确的分配结果。自动点胶机其它参数不变时,点胶针与电路板的距离越大,点胶直径越小,点胶高度越高,反之亦然。点胶直径由针的内径和针与电路板之间的距离决定。当针的内径相同时,如果改变针与电路板之间的距离,尽管点胶量完全相同,但点胶直径和形状可能不同。

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