什么决定了自动点胶机的效果?主要由六个方面决定。具体分析由自动点胶机厂家进行。
点胶量一般由点胶时间控制。点胶时间越长,点胶量越大。一般来说,将胶点直径控制在产品间距的一半是合适的,这样不仅可以避免胶量过大,而且可以保证有足够的胶来粘合产品部件。不同的胶稠度也会影响胶的产量,因此在实际应用中,有必要根据实际情况调整注胶时间。
点胶机压力越高,胶液流动速度越快,越容易溢出。当压力低时,胶液流动速度慢,胶量容易过小,会出现间歇点胶或漏点。反之,运转速度太慢,胶量太大,运转速度太快,容易断裂或泄漏。因此,根据不同的气压调整工作转速是非常重要的,在应用过程中应根据实际情况进行调整。
点胶机的针通常需要选择内径约为点胶点直径1/2的针。在配药过程中,应根据产品的大小选择针。同时,不同的胶水对针的要求也不同。即时胶:使用安全活塞和内衬水即时胶的金属针,使用锥形斜针进行厚即时胶,使用聚丙烯针进行柔韧性;紫外线胶:使用琥珀针、白色活塞和斜针(可覆盖紫外线)如果使用其他类型的针,请订购可覆盖紫外线的针射线。头部;紫外线固化胶:采用黑色不透明针筒避免敏化;厌氧胶:采用10cc针筒和白色PE通用活塞;密封胶和膏液:如果使用白色活塞回弹严重,请改为安全型,使用斜针。
四、针距工作面距离
不同的胶水、不同的产品和不同的点胶机使用不同的针。有些针有一定的硬度。掌握配药距离是非常重要的。因此,在每次工作之前,必须校准打捆针与工作面之间的距离。
除了上述因素本身的配药,胶水的稠度也会直接影响配药的质量。如果粘度大,粘合点就会小。如果粘度小,粘合点就大。如果粘度太大,甚至会拉拔钢丝。如果粘度太小,产品可能会被染色。同时,环境对胶水的影响相对较大,一般情况下,胶水的温度应在23-25℃。当温度过低时,胶的粘度增大,反之亦然,粘度减小。胶水固化温度曲线的生产厂家提出,在实际操作中应尽量采用较高的温度,使胶水固化后具有足够的强度。
胶水必须绝对保证没有气泡,小气泡会导致产品有缺陷或很多产品没有胶水。因此,每次更换橡胶软管时,都必须排空接头处的空气,以防空气冲击。
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