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引起自动点胶机点胶不良率的六大核心因素
发布时间 : 2018-12-21 15:46 浏览量 : 106

在劳动力成本增加和产能过剩的环境中,有效利用自动化设备代替劳动力是一种更具成本效益和效率的企业经营方式。在自动点胶机的情况下,如何提高自动点胶机的生产效率并实现更高产量和更低缺陷率的目标需要深入理解影响分配器的六个核心因素。今天,欧亚托小编将告诉你自动点胶机点胶不良的原因。欢迎阅读。

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点胶量的大小    

根据工作经验,有必要在分配时控制胶水量,以确保在不浸没垫的情况下有效地粘附组件。一般而言,分配量不超过焊点之间间距的一半。根据实际工作需要;

点胶压力的控制   

分配时,必须控制压力。如果压力太大,胶水量就会太多。如果太小,很容易造成胶水过少而影响质量。分配时特定分配器的压力可根据胶水,温度和环境的特性进行调整。  

点胶机针头的选择

分配器针的直径控制在分配容积直径的一半,这确保了更高的生产率;  

胶水温度   

一半,环氧树脂胶的储存环境应为0~5摄氏度左右,使用温度约为23摄氏度。需要在使用前半小时将其从储藏室中取出,以使胶水和周围温度更好地适应。避免在使用过程中产生胶水的现象。

胶水的粘度  

胶水粘度越高,胶点越小,甚至拉丝现象;如果粘度太低,胶点会变大,甚至垫也会被浸渍,所以分配器制造商告诉大家有必要控制胶水。粘度。

胶水不能有空气介入

胶水不得用空气干预。如果有空气,排空现象可能会严重影响实际的点胶效果。无论有多少精密点胶机设备,如果没有高质量的胶水,也无济于事,因此公司在选择点胶机和胶水时需要特别注意这个问题。

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