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自动点胶机点胶失败的原因有哪些?
发布时间 : 2018-11-05 17:16 浏览量 : 102

随着科技的发展,自动点胶机也因此得到了广泛的使用,当然提高效率的同时也减少了人工成本,也不是说机器就是完美的,相信大多数用过点胶机的人都知道还是存在着一定的失败率。 欧雅拓小编来告诉你失败的原因是哪些吧。

ab胶点胶机

     

在点胶过程中点胶压力控制不好。自动点胶机点胶时压力越大,点胶量也就越大,这个时候我们需根据胶水的特性以及环境温度等因素调整压力。

   

点胶机的针头大小。一般来说最适宜的针头直径应该是点胶量直径的一半左右,在实际点胶过程中,根据产品大小来挑选针头,保证胶点质量,提高生产效率。

 

点胶量控制。大多数产品在点胶时都遵循胶量大小不超过焊点之间间距的一半,,这样可以有充足的胶水来粘接组件。

   

点胶水粘度。胶水粘度会直接影响点胶的质量。粘度过大胶点越小,甚至出现拉丝现象;反之胶点过大,可能会渗透到产品里面去,所以在点胶过程中根据产品选择不同粘度的胶水。

   

点胶温度。环境温度对胶水的影响是很大的,温度越低胶水粘度越大,出胶量则越小容易出现拉丝现象。一般胶水的适用温度应该在23-25度左右,应该保存在0-5度冰箱中,使用前需提前半个小时拿出来。

   

点胶气泡。自动点胶机在点胶时周围的环境也是十分重要的,在点胶之前应该把他的放置在干燥的环境中,避免空气进入出现打空现象。



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